橡胶底与橡胶发泡底的区别

  • 发泡橡胶鞋底好吗,橡胶发泡底好还是橡胶大底好

    胶发泡鞋底
    橡胶发泡底是用天然或人造橡胶制造的橡胶闭孔或开孔发泡材料制造的铺底面料。在半个世纪以前,人们将这种材料大量用于球鞋、运动鞋、旅游鞋、解放鞋、休闲鞋等。它具有弹性优良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀、电绝缘等性能。
    定义
    就是EVA二次发泡形成的鞋底,我们称为MODE底。
    我国企业大批量生产橡胶发泡底,产品供应美国和欧洲市场。
    橡胶发泡工艺
    用固体干胶制造绵胶时,通常是在橡胶中填充人发泡剂和其它助剂在硫化温度下进行化学分解反应,分解出气体。使胶料膨胀发泡,形成微孔橡胶故制得性能良好的微孔橡胶对发泡剂品种的选择、用量的确定、助发泡剂的配合等等都是非常重要的。一般来说,对发泡剂希望能满足如下要求:贮存时对酸、碱、光、热的稳定性,良好、无味、无毒、发泡后的微孔橡胶无污染变色的弊病,在较短的时间内就能完成气体分解,发气量可进行控制粉末状发泡剂应粒径细小,能均匀分散在胶料中,不影响橡胶的硫化过程,售价低廉。
    无机与有机发泡剂并用,制造胶鞋。
    橡胶发泡污染环境,逐渐被淘汰。
    中底海绵
    胶鞋海绵中底是价廉的低档橡胶制品。追求成本低廉,采用无机与有机发泡剂并用,降低价昂的有机发泡剂用量既可达到性能要求,又能降低成本。
    胶料配方如下
    天然胶重量份:
    再生胶100;
    硫磺8;
    氧化锌3;
    硬脂酸17;
    促进剂M2;
    促进剂D4;
    黑油膏或机油30;
    明矾细粉粒6;
    发泡剂H8;
    碳酸氢钠12;
    陶土25;
    碳酸钙180;
    总计1000含胶率10%。
    海绵胶制造说明
    ①采用价廉的碳酸氢钠作发泡剂它分解出二氧化碳气体。此种气体在橡胶中渗透性大只能制造出开孔的海绵。难于制造孔眼小和气孔结构大小均匀的闭孔海绵胶,加入并用有机发泡剂,则可制成混合联孔结构、孔眼大小较均匀的海绵;
    ②发泡剂H的分解温度较高但碳酸氢钠在130度以下就能逐渐分解产二氧化碳生气体使橡胶发泡;
    ③发泡剂H在胶料中加入助发泡剂后可使其热分解温度大大降,加入硬脂酸、明矾等助发泡剂后不仅能降低发泡温,而且能使发泡剂充分逸出气体,减少发泡剂H的用量,降低成本提高发泡质量;
    ④明矾是带来结晶水的硫酸钾铝它是助80℃发泡剂,低温下明矾含结晶水以上的高温,结晶水逐渐析出此种结晶水能促进或加速发泡剂的热分解;
    ⑤碳酸氢钠、明矾、发泡剂、等都应研成细小粉粒,用200目筛网过筛后方可加入混炼,否则它们将分散不均匀,这将导致胶料局部地区发泡不均匀,气孔结构不良;
    ⑥胶料的硫化速度与发泡速度应大致同步进行或协同并进,方能获良好孔眼结构的海绵胶。若发泡剂开始分解出气体时,胶料已经深度硫化,发泡剂分解出来的气体膨胀力将难于克服气孔壁上橡胶的强力,因而束缚了起泡,导致海绵较硬、弹性低、穿着鞋时不舒服,若起步硫化太慢,发泡剂大量气体分解出来时,橡胶处于欠硫状态,强度低,使得气孔塌陷或海绵孔眼爆裂;
    ⑦温度对海绵胶的起泡非常敏感同一个胶料在不同的温度下它的发泡率是不一样的要求在生产过程中温度变化或区域温度1℃至2℃差异控制在至的范围内否则海绵胶成品的孔眼结构及硬度不均匀;
    ⑧生产过程中应经常抽样检查混炼胶的。
    发泡情况因为发泡率的大小影响海绵的柔软性、弹性、耐磨性。
    橡胶发泡鞋底特点
    橡胶发泡底是用天然或人造橡胶制造的橡胶闭孔或开孔发泡材料制造的铺底面料。橡胶发泡制作的鞋大底具有弹性优良、轻巧耐磨、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀、电绝缘,在零下20度的低温都不会出现断底等特点。
    橡胶底、发泡底和橡胶发泡底对比
    橡胶底一般比重比较高(即单位密度)是一种硫化工艺,但防滑耐磨方面是现阶段鞋材的首选(除新颖的复合材料外),适合做户外鞋,跑鞋,篮球鞋等。
    发泡底是一种发泡工艺,现行业主流是用EVA发泡,这同比于其他材质重量会比较轻,但代价是其他物性没有橡胶底的好,一般同橡胶相配合组成鞋底,慢跑鞋,长跑写等功能鞋。
    橡胶发泡底是基于橡胶底和发泡底之间,是一种橡胶发泡功能(我们知道,橡胶如果是1比1的话,橡胶发泡一般是1比1.1都可以做到),优点是既具有橡胶一部分的高耐磨特性,又具有发泡底的比传统橡胶轻的特性(当然,物性是没有橡胶底的好,但比发泡底好),缺点也很明显,加工操作性困难。一般可以代替橡胶底同发泡EVA底配合组底。

  • 橡胶底和橡胶发泡底的那个好

    橡胶鞋底,是橡胶加填充剂硫化制成橡胶鞋底,比重1.05g/cm3以上,一般在1.3左右;
    而橡胶发泡就是在橡胶硫化的配方中加发泡剂,这样就会生成微孔,橡胶密度小于1g/cm3;
    发泡橡胶底硬度低,穿的舒适更保暖!胶发泡底是用天然或人造橡胶制造的橡胶闭孔或开孔发泡材料制造的铺底面料。在半个世纪以前,人们将这种材料大量用于球鞋、运动鞋、旅游鞋、解放鞋、休闲鞋等。聚氨酯是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。聚氨酯鞋底与普通橡胶鞋底相比,它具有质量轻、耐磨性能好等特点。聚氨酯鞋底以聚氨酯树脂为主要原料,解决了目前国内塑料底和再生橡胶底容易断底等问题和橡胶底容易开胶的问题。

    各有好处。

    橡胶发泡底:具有弹性优良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀、电绝缘等特点。胶鞋海绵中底是价廉的低档橡胶制品。追求成本低廉,采用无机与有机发泡剂并用,降低价昂的有机发泡剂用量既可达到性能要求,又能降低成本。

    橡胶底鞋底:通过增加各种添加剂,使橡胶底鞋底在耐磨、耐油性、电绝缘、防静电和耐酸碱性能方面有了很大的提高。具有质量轻、耐磨性能好等特点。

    扩展资料:

    橡塑合成底

    称为“仿皮革,合成橡胶底是一种高弹性的材料,穿轻,舒适,而且没有噪音,防滑,耐磨,用橡胶为基料,添加10%~30%高苯乙烯,这样的鞋底,都有良好的弹性,而且还具有较高的硬度和刚度、天然皮革的性能非常相似。

    牛筋(津)

    淡黄色半透明鞋底,外观美观,具有更好的弹性和耐磨性,穿着舒适。肌腱可以由橡胶、塑料或热塑性弹性体(TPR)制成。

    Pu底

    Pu底具有较好的弹性、舒适性和耐磨性。相比之下,牛筋和塑料的价格是最贵的。由聚氨酯乳液经高温发泡而成。鞋底很轻。

    塑料鞋底

    在传统观念中有新塑料和旧塑料之分,常见的原料是树脂粉料,试试碳酸钙混合,制成的鞋底密度大,重量高。耐磨性适中。而旧塑料是再生材料,包括的材料可以是PVC、皮座椅皮材料、箱包皮材料等压缩材料,压缩后加黑炭和油混合而成。

    参考资料来源:百度百科-鞋底

    参考资料来源:百度百科-橡胶底

    参考资料来源:百度百科-橡胶发泡底

  • 橡胶发泡底和聚氨酯鞋底一样吗?

    橡胶发泡底一般以天然胶为主,耐磨,弹性好耐曲饶,比重一般高于聚氨酯;
    聚氨酯发泡底耐磨略高橡胶底,弹性和回弹性略差天然胶,曲饶略差橡胶。
    仅供参考,李秀权工作室!

    橡胶发泡底和聚氨酯鞋底不一样,区别如下:

    1、定义

    橡胶发泡底是用天然或人造橡胶制造的橡胶闭孔或开孔发泡材料制造的铺底面料。

    聚氨酯鞋底以聚氨酯树脂为主要原料,聚氨酯是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。

    2、特点

    橡胶发泡底:具有弹性优良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀、电绝缘等特点。胶鞋海绵中底是价廉的低档橡胶制品。追求成本低廉,采用无机与有机发泡剂并用,降低价昂的有机发泡剂用量 既可达到性能要求,又能降低成本。

    聚氨酯鞋底:通过增加各种添加剂,使聚氨酯鞋底在耐磨、耐油性、电绝缘、防静电和耐酸碱性能方面有了很大的提高。具有质量轻、耐磨性能好等特点。

    3、工艺

    橡胶发泡底:用固体干胶制造绵胶时,通常是在橡胶中填充人发泡剂和其它助剂在硫化温度下进行化学分解反应,分解出气体。使胶料膨胀发泡,形成微孔橡胶故制得性能良好的微孔橡胶对发泡剂品种的选择、用量的确定、助发泡剂的配合等等都是非常重要的。

    聚氨酯鞋底:聚氨酯鞋底广泛应用于生产休闲鞋,运动鞋,工作鞋.凉鞋.旅游鞋、男女皮鞋、防护鞋等.使用胶粘剂将聚氨酯鞋底和鞋子帮面二者粘合在一起,因为轻,所以脱胶率比橡胶底要低。

    参考资料来源:百度百科-橡胶发泡鞋底

    参考资料来源:百度百科-聚氨脂底

    胶发泡底是用天然或人造橡胶制造的橡胶闭孔或开孔发泡材料制造的铺底面料。在半个世纪以前,人们将这种材料大量用于球鞋、运动鞋、旅游鞋、解放鞋、休闲鞋等。
    聚氨酯是由异氰酸酯与多元醇反应制成的一种具有氨基甲酸酯链段重复结构单元的聚合物。聚氨酯鞋底与普通橡胶鞋底相比,它具有质量轻、耐磨性能好等特点。聚氨酯鞋底以聚氨酯树脂为主要原料,解决了目前国内塑料底和再生橡胶底容易断底等问题和橡胶底容易开胶的问题。

  • 橡胶发泡鞋底有哪些优点

    橡胶发泡制作的鞋大底具有轻巧耐磨、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀、绝缘,在零下20度的低温都不会出现断底等特点橡胶发泡鞋底各项性能都比发泡塑料大底优越许多,且生产工艺简单。 采用发泡材料做鞋底可减轻鞋子的重量,增加鞋底的弹性,使之更耐磨,穿着更舒适。具有弹性优良、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀、电绝缘等性能。
    橡胶发泡底是用天然或人造橡胶制造的橡胶闭孔或开孔发泡材料制造的铺底面料。

    橡胶发泡底是用天然或人造橡胶制造的橡胶闭孔或开孔发泡材料制造的铺底面料。橡胶发泡制作的鞋大底具有弹性优良、轻巧耐磨、抗撕裂性能好、耐老化、耐腐蚀、电绝缘,在零下20度的低温都不会出现断底等特点。

    橡胶发泡底是基于橡胶底和发泡底之间,是一种橡胶发泡功能,优点是既具有橡胶一部分的高耐磨特性,又具有发泡底的比传统橡胶轻的特性,缺点也很明显,加工操作性困难。

    扩展资料:

    橡胶发泡工艺:

    用固体干胶制造绵胶时,通常是在橡胶中填充人发泡剂和其它助剂在硫化温度下进行化学分解反应,分解出气体。使胶料膨胀发泡,形成微孔橡胶故制得性能良好的微孔橡胶对发泡剂品种的选择、用量的确定、助发泡剂的配合等等都是非常重要的。

    通常对发泡剂希望能满足如下要求:贮存时对酸、碱、光、热的稳定性,良好、无味、无毒、发泡后的微孔橡胶无污染变色的弊病,在较短的时间内就能完成气体分解,发气量可进行控制粉末状发泡剂应粒径细小,能均匀分散在胶料中,不影响橡胶的硫化过程,售价低廉。

    参考资料来源:

    百度百科-橡胶发泡鞋底

  • 橡胶发泡的鞋底怎么样,

    还可以的,比泡沫鞋底要好

  • 橡胶发泡鞋底滑吗

    不会
    经过测试
    发泡橡胶的止滑性能和同种类的普通硬橡胶基本相当。
    当然,前提是发泡的是橡胶,不是其他的弹性体。